一．膜纸保持温度25度，湿度70%以下，避免日光直接照射。
二．操作方法：
1．确定适当水温，水面保持溢流状态。
2．保持水表面无活化剂残留及杂质。
3．置膜，以适当角度将膜平放于水面（确定膜之正反面，印刷层朝上）
4．配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27-30度，溶解时间约为1分30秒到2分。
5．视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层越厚，可在膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况溶解1分30秒左右可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（5秒-1-秒）即可上膜、转印。
6．在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
7．上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2-3秒，增加问路咬住被加工物之时间。
8．活化剂喷涂需以1.2mm*4孔喷枪及可搅拌式压力操作业，喷涂距离约30cm，水槽之水量需作溢最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘烤炉。
三．不良原因及对策：
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症状
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原因
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对策
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花样中有细皱纹存在
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膜溶时间不足
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延长溶解时间
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花样模糊不清
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膜溶解时间超过
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缩短溶解时间
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花样会流动
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活化剂喷涂过量
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活化剂涂布量减少
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花样部分未附着
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活化剂涂布不均匀，气温水温过高，活化剂蒸发快
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活化剂涂布均匀，气温水温降低，调整活化剂或吸气量
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产品表面有水泡
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活化剂剂量太少，转印入水角度不对
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调整活化剂量，改变方向及角度
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转印后花样附着不良
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素材表面有油污物品或底漆烘烤不干
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素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认，降低温度或时间
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面漆涂装后，涂装物起泡或龟裂
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素材耐溶性低，物品的底涂硬化不足
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面漆溶剂变更或变更面漆或将底漆干燥时间延长
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面漆附着不良
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底漆与面漆不合或面漆与素材不合
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变更涂料
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面漆涂装干燥后变黄
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干燥时间过长，温度过高
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干燥温度降低，时间缩短，如上述之方法无法改变，换不变黄之涂料
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面漆涂装时在产品角落过厚及不均匀
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面漆中主剂过度或涂布层的喷涂量过大
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减少面漆的喷涂量
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