2、安装塑料薄膜卷筒

将选定的薄膜安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布（上胶）机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出糊口。

3、上胶

应该掌握上胶的厚度，达到均匀一致。胶层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定：表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3～5g/m(厚约5μm)；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为7～8g/m(厚约8μm)。当然，墨层厚，涂布量应稍大，反之则相反。但胶层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。

4、烘干

其目的是去除胶水中的溶剂和水份，保留胶水的固体含量。烘道温度主要看胶水中易挥发物质的挥发快慢来确定。据涂布在线了解，烘干后的胶层干燥度一般控制在90～95％，这个时候粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱膜。

5、调整热压温度和辊间压力

热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜受高热而变形，会使产品曲卷、起泡、皱褶等，而且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。

辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。

6、机速的控制

机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些；反之亦然。机速过快或过慢都会影响覆膜质量。

7、抽样检查

试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求达到表面光亮、平滑，以及无褶皱、气泡、脱层等。